Рассмотрим вопрос сельского хозяйства в России на фоне серьезных экономических потрясений. Казалось бы, что в данной ситуации аграрии страны обратят свой взор на отечественные технологии, на машины и оборудования местного производства. Многие так и сделали, другая часть аграриев не привыкла плыть по течению и готова смотреть на инновационные машины с минимальными затратами на обслуживание и сохранением основных свойств на многие годы.

На данный момент в России представлены многие производители зерносушильного оборудования, как из стран Европы, Америки и Азии. Борьба за клиента нешуточная. Вход идут многомиллионные бюджеты на рекламные компании, различные утверждения за или против того или иного бренда, высокоградусные баталии в прессе - в этом водовороте данных весьма нелегко выявить лидера. Мы взглянем с разных углов на этот вопрос, и выясним кто является лидером в зерносушильной сфере не на бумаге, а по основным показателям - это затраты энергоресурсов на 1т/1% руб.

Изобилие выбора на рынке типов оборудования привел нас к различным видам зерносушилок – ленточные (ALVAN BLANCH), мобильные (Fratelli Pedrotti, Mecmar, Agrex), башенные (GSI, SUKUP), модульные (MATHEWS, ADAKURUTMA, GSCOR) и шахтные стационарные (STRAHL, MEGA, PETKUS, MEPU, ARAJ).

Наиболее популярными, в настоящий период, считаются зерносушилки шахтные стационарные. Большая часть дилеров и дистрибьюторов предлагают именно данный вариант для сушки сельхоз культур. Это связано с универсальностью данного оборудования и продолжительной работой в тяжелых условиях. Хотя первичные затраты на возведение и покупку значительно выше, чем покупка мобильных либо модульных машин, что не пугает средние и крупные предприятия, т.к. с большими объемами другие сушилки справиться не могут. Плюс ко всему выше сказанному - это сушка вороха с начальной влажностью превышающей нормы более 40%, удерживая высокую равномерность процесса сушки.

Что это за основной показатель (затраты энергоресурсов) и от чего он зависит, давайте попробуем дать ответ на этот вопрос. Во-первых, это потребления топлива (газ, дизель) и электроэнергии, чем меньше потребление, тем меньше наши затраты на ежедневное содержание, возникает простой вопрос, как это сделать?
В данном вопросе Вам помогут современные исследования, которые были разработаны и установлены на энергосберегающих стационарных зерносушилках STRAHL. В первую очередь
отдельно нужно отметить рекуперацию тепла (повторное использование теплого воздуха), что дает 30 % экономии топлива и электроэнергии, особенно в холодное время года. Второй момент это утепленная шахта сушилки по всему периметру, что так же благоприятно сказывается на расходе топлива и независимость от погодных условий. Все остальные параметры оборудования не менее важны: компьютерное управление, оцинкованная колонна из материала Aluzink, глушители шума на вентиляторах, платформы и лестницы для обслуживания. Не меньше любопытна и экономическая составная часть по операционным затратам любой из моделей зерносушилок, и она является наиболее важной при выборе оборудования.

Прогресс не стоит на месте, новые разработки касаются всех без исключения сфер жизни, в том числе и аграрное производство. Нынешним аграриям даются уникальные возможности для развития собственных хозяйств посредством уменьшение расходов на производство за счет экономии на энергоресурсах. На данный момент только компания STRAHL предлагает оборудование, позволяющее тратить 3,9 рублей на каждую тонну на 1% сушки зерна. Выгода – неоспорима. Сокращение расходов в ходе эксплуатации дает возможность окупить вложенные в оборудование ресурсы в течение 2 лет. «Сохраняя-приумножай» - вот главное правило конструкторского решения инженеров итальянского завода STRAHL.